之前有解答過(guò)直線(xiàn)振動(dòng)篩橫梁為什么會(huì )產(chǎn)生裂紋的原因,本次帶來(lái)的就是如何去避免橫梁產(chǎn)生裂紋、斷裂的改進(jìn)措施。
(1)確保直線(xiàn)振動(dòng)篩空載啟車(chē),且在直線(xiàn)振動(dòng)篩運行過(guò)程中,承載能力小于或等于直線(xiàn)振動(dòng)篩的設計能力。
(2)廠(chǎng)家在生產(chǎn)直線(xiàn)振動(dòng)篩時(shí),嚴格把關(guān)直線(xiàn)振動(dòng)篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘緊固度,提高橫梁與篩機側板耳板焊接質(zhì)量。焊接過(guò)程中,嚴格按照先打坡口、清除雜物、打底焊、填充焊、蓋帽、熱處理的工藝流程來(lái)執行,確保良好的焊接質(zhì)量(**好采用CO 氣體保護焊進(jìn)行相關(guān)焊接)。
(3)選用適應生產(chǎn)工況條件的、符合直線(xiàn)振動(dòng)篩工作狀況的橫梁材質(zhì),確保材質(zhì)有良好的韌性、足夠的彈性模量和相對應的承載能力。
(4)確保振動(dòng)篩在安裝前,基礎在一個(gè)水平面上。更換基礎彈簧時(shí),必須同時(shí)更換,保證彈簧的各項參數(彈性、初始長(cháng)度、彈力等)保持一致,避免橫梁發(fā)生扭曲現象,降低橫梁的使用壽命。
(5)改變直線(xiàn)振動(dòng)篩橫梁與縱梁連接耳板的固定方式。為了避免橫梁與縱梁連接耳板松動(dòng)無(wú)法更換螺栓,只能進(jìn)行焊接造成的應力集中現象,經(jīng)過(guò)細致研究分析,采用緊箍式方式對橫梁與耳板進(jìn)行連接。若發(fā)現耳板松動(dòng),可以及時(shí)對連接螺栓進(jìn)行緊固,避免了橫梁連接耳板處焊接造成的應力集中現象,同時(shí)極大地減輕了檢修工的勞動(dòng)強度,簡(jiǎn)化了耳板松動(dòng)的處置方案。對于出現耳板質(zhì)量問(wèn)題,例如磨損嚴重、變形、開(kāi)裂等,可以及時(shí)輕松地進(jìn)行更換,大大提高了工作效率,降低了橫梁的應力集中現象,提高了篩機橫梁的使用壽命。
(6)利用生產(chǎn)間隙,及時(shí)清理橫梁上的積煤、雜物、介質(zhì)、水分等,減輕橫梁的化學(xué)腐蝕程度和保持橫梁原有的彈性,變相提高橫梁的使用壽命,避免橫梁二次產(chǎn)生應力集中現象所導致的橫梁開(kāi)裂或斷裂事故。
(7)優(yōu)化給料方式,杜絕振動(dòng)篩由給料不均勻造成的偏振現象,間接地提高振動(dòng)篩橫梁的使用壽命。